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曲阜富林塑料制品有限公司為我們講解注塑件變形的原因及解決方法
發(fā)布時間:2022-05-07

注塑件樣式與模腔類似但卻是模腔樣式的扭曲版本,你知道這是什么原因嗎?針對這些問題又該怎么解決呢?接下來就讓我們一下來聽聽曲阜富林塑料制品有限公司的解答吧!

注塑件變形的原因:

(1)彎曲主要是因為注塑件內(nèi)有過量內(nèi)部應(yīng)力。

(2)注塑模具填充速度比較慢。

(3)模腔內(nèi)塑料不夠。

(4)塑料的溫度太低或不一致。

(5)注塑件在頂出時過熱。

(6)冷卻不夠或動、定模的的溫度不一致。
(7)注塑件構(gòu)造不科學(xué)(如加強筋集中在一面,但相差較遠)。
解決方法

(1)減低注塑的壓力。

2)減少螺桿往前時長。

(3)增多周期時間(尤其是冷卻時長)從注塑模具內(nèi)(尤其是偏厚的注塑件)頂出后立即浸沒溫水中(38℃)使注塑件慢慢地冷卻。

(4)增多注塑速率。

(5)增多塑料的溫度。

6)用制冷設(shè)備。

(7)適當(dāng)增多冷卻時長或改善冷卻條件,盡可能保障動、定模的模溫一致。
(8)根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的構(gòu)造。
曲阜富林塑料制品有限公司的明塑料因為透光率要高,必定規(guī)定塑料制品表層質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)苛,不可以有任何的斑紋、氣孔、泛白、霧暈、小黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在一整個注塑過程對原材料、機器設(shè)備、注塑模具、甚至于產(chǎn)品的設(shè)計,都需要十分注意和提出嚴(yán)苛甚至于特殊的規(guī)定。其次因為透明塑料多以熔點高、流動性差,因而為保障產(chǎn)品的表層質(zhì)量,往往需要較高的的溫度,注射的壓力、注射速率等工藝基本參數(shù)也要作細微更改,使注塑料時既能充滿模,又不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成產(chǎn)品變形和裂開。

因而從原材料準(zhǔn)備,對機器設(shè)備和注塑模具規(guī)定、注塑工藝和產(chǎn)品的原材料處理幾方面都需要進行嚴(yán)苛的操作。曲阜富林塑料制品有限公司現(xiàn)擁有一批經(jīng)驗豐富技術(shù)過硬的技術(shù)人才,幾十年的經(jīng)驗資源積累,獨創(chuàng)了開具模速度快、質(zhì)量好。深受廣大客戶好評。在國內(nèi)同行業(yè)中有一定聲譽。公司以“質(zhì)量至上,顧客至上,誠實信用,互惠互利”為宗旨。歡迎國內(nèi)外廣大客戶蒞臨本公司!